வயலில் இருந்து வீடு, வணிக அல்லது தொழில்துறை சமையலறை வரை புதிதாக வெட்டப்பட்ட தயாரிப்புகளை ஆய்வு செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம் இதுவரை இருந்ததைப் போலவே அதிநவீனமானது.
ஆனால் மனித காரணி இன்னும் முக்கியமானது.
புதியதாக வெட்டப்பட்ட தயாரிப்புகள் முன்னெப்போதையும் விட பாதுகாப்பானது மற்றும் தரத்தில் சிறந்தது என்று நிபுணர்கள் கூறுகின்றனர். தொழில்துறை பயிற்சி வகுப்புகளுக்கு இடையில், HACCP (ஆபத்து பகுப்பாய்வு மற்றும் சிக்கலான கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள்) நடைமுறைகள், கண்காணிப்பு தொழில்நுட்பம், தணிக்கைகள், ஆய்வக சோதனை (சில தளங்களில்) மற்றும் பிற பாதுகாப்புகள், செயலிகள் பாதுகாப்பான மற்றும் புதிய தோற்றம் மற்றும் சுவையான தயாரிப்புகளுக்கான நுகர்வோர் எதிர்பார்ப்புகளை பூர்த்தி செய்யும் திறனைக் கொண்டுள்ளன. .
ஆனால் எல்லா வழிகளிலும், ஒரு வடிவத்தில் அல்லது இன்னொரு வடிவத்தில் ஆய்வு செய்வது முக்கியம்.
"இது உள்வரும் விநியோகத்துடன் தொடங்குகிறது," என்று உணவு பாதுகாப்பு மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் யுனைடெட் ஃப்ரெஷ் துணைத் தலைவர் டேவிட் கோம்பாஸ் கூறினார். "மோசமான முழு விளைபொருட்களிலிருந்தும் நல்ல புதிய வெட்டுக்களை உருவாக்க முடியாது.
"நீங்கள் சிறந்த தரமான பொருட்களுடன் தொடங்க வேண்டும்."
உபகரணங்களும் ஒரு பெரிய காரணியாகும், அவர் மேலும் கூறுகிறார்.
"புதிதாக வெட்டப்பட்ட செயல்பாட்டில் தரத்தை இழக்க விரைவான வழி மந்தமான கத்திகள்" என்று கோம்பாஸ் கூறினார். "கத்தி கூர்மையானது, தயாரிப்பின் தரம் சிறந்தது."
மூன்றாம் தலைமுறையில், தென் கரோலினாவில் உள்ள கொலம்பியாவில் குடும்பத்திற்குச் சொந்தமான McEntire Produce இல், நிர்வாக துணைத் தலைவர் டாம் லவ்லேஸ் கூறுகையில், HACCP கொள்கைகள் நிறுவனத்தின் செயல்முறையை ஆரம்பம் முதல் இறுதி வரை வழிநடத்துகின்றன. அதற்குப் பின்னால், McEntire தனித்தனி தரம் மற்றும் பாதுகாப்புத் துறைகள் மற்றும் பணியாளர்களைக் கொண்ட ஒரு மூலோபாய முடிவை எடுத்துள்ளது, இதனால் வளங்கள் நீர்த்துப்போகாமல் ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் சமமான முக்கியத்துவம் அளிக்கப்படுகிறது.
"முழு செயல்முறையும் முக்கியமான கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகளை மதிப்பிடுகிறது மற்றும் துல்லியமான இடைவெளியில் கண்காணிக்கிறது" என்று லவ்லேஸ் கூறினார்.
மேலும் இது சம பாகங்கள் தொழில்நுட்பம் மற்றும் மக்களை நம்பியிருக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும்.
"உங்களிடம் இயந்திர அமைப்புகள் உள்ளன - தானியங்கி அமைப்புகள் இடத்தில் உள்ளன - ஆனால் மக்கள் இரண்டு விஷயங்களைச் செய்கிறார்கள்" என்று லவ்லேஸ் கூறினார். "முதலில் எடுக்க வேண்டிய படிகளை அவர்கள் வடிவமைக்கிறார்கள். அவர்கள் செய்ய வேண்டிய மற்ற விஷயம், தலையீடுகள் உண்மையில் செயல்படுகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்துவது.
"சரிபார்ப்பு படிகள் செய்யப்பட வேண்டும், அவை மனிதர்களால் செய்யப்படுகின்றன. அனுபவம் வாய்ந்த, உயர் தகுதி வாய்ந்த நபர்களுக்கு மாற்று இல்லை.
நிறுவனம் அதன் "கடுமையான விவரக்குறிப்புகளை" பின்பற்ற வேண்டிய குறிப்பிட்ட விவசாயிகளுடன் உறவுகளை பராமரிக்கிறது. மற்றவற்றுடன், McEntire ஆனது புதிதாக வெட்டப்பட்ட இலை கீரைகள், வெங்காயம், மிளகுத்தூள், தக்காளி, முட்டைக்கோஸ் மற்றும் கேரட் ஆகியவற்றை உற்பத்தி செய்கிறது.
"எங்கள் தரநிலைகளை அவர்கள் கடைப்பிடிக்கிறார்களா என்பதைச் சரிபார்க்க, மக்கள் விவசாயிகள் வருகை தருகிறோம்" என்று லவ்லேஸ் கூறினார். "தரம் மற்றும் உணவு பாதுகாப்பு நிலைப்பாட்டில் இருந்து நாங்கள் செய்யும் செயல்களில் இது ஒரு பெரிய பகுதியாகும்."
போக்குவரத்து மற்றும் பெறும் வாசலில் வருகையின் மூலம் முழுமையானது தொடர்கிறது. உற்பத்தி எங்கிருந்து வருகிறது என்பதைப் பொறுத்து, அறுவடை மற்றும் McEntire இன் செயலாக்க வசதிக்கு வருவதற்கு இடையே ஐந்து நாட்கள் ஆகலாம், எனவே தரமான தயாரிப்புடன் தொடங்குவது மற்றும் குளிர் சங்கிலியைப் பராமரிப்பது மிகவும் அவசியம்.
McEntire ஆனது அதன் தயாரிப்புகளை ஏற்றுதல் முடிந்ததும் ஒட்டப்பட்ட "ஒற்றை-பயன்பாட்டிற்கு மறுசீரமைக்க முடியாத முத்திரைகள்" தாங்கிய டிரக்குகளில் அனுப்பப்பட வேண்டும். வந்தவுடன் முத்திரை உடைந்திருந்தால், அதைக் கையாள முற்றிலும் வேறுபட்ட செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதில் சுமை நிராகரிப்பதும் அடங்கும்.
"கவனிப்பு, காவல் மற்றும் கட்டுப்பாடு ஆகியவை எங்கள் மூலப்பொருட்கள் திட்டத்தின் ஒரு பெரிய பகுதியாகும்," என்று லவ்லேஸ் கூறினார், நிறுவனத்திற்கு எல்லா வழிகளிலும் வெப்பநிலை கண்காணிப்பு தேவைப்படுகிறது.
தயாரிப்பு வந்தவுடன் பரிசோதிக்கப்படுகிறது - அது வந்த டிரக் போலவே, தூய்மையை உறுதிப்படுத்துகிறது.
அங்கிருந்து, அது எவ்வாறு பரிசோதிக்கப்பட்டு கையாளப்படுகிறது என்பது பண்டத்தைப் பொறுத்தது. பனிப்பாறை கீரையின் தலைகள் தளர்வான இலை கீரைகளை விட மிகவும் தூய்மையானவை.
"உங்கள் வரிகள் அதைக் கையாள வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன," லவ்லேஸ் கூறினார். "நீங்கள் தேடும் செயல்பாட்டில் வெவ்வேறு புள்ளிகளில் வெவ்வேறு பண்புக்கூறுகள் உள்ளன."
மனிதக் கண்ணால் பரிசோதிப்பது ஒரு முக்கிய படியாகும், ஏனெனில் தொழிலாளர்கள் காயப்பட்ட கீரை இலைகளை அல்லது வெங்காயம் அல்லது தக்காளியில் உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்து அகற்றுகிறார்கள். கழுவுவதற்கு முன் வெட்டப்பட்டாலும் அல்லது நேர்மாறாக இருந்தாலும், பெரும்பாலான தயாரிப்புகள் பல முறை துவைக்கப்படும். நீர் மற்றும் நுண்ணுயிர்களை மின்னணு முறையில் கண்காணிக்க தொழில்நுட்பம் தொடங்குகிறது.
McEntire இல், அனைத்து தயாரிப்புகளும் ஒரு மெட்டல் டிடெக்டர் மூலம் அனுப்பப்பட்டு, அது ஷிப்பிங்கிற்காக பெட்டி செய்யப்படுவதற்கு முன்பு வெளிநாட்டு உலோகப் பொருள்கள் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.
கோம்பாஸ் ஒரு பெரிய பதப்படுத்தும் ஆலையில் உற்பத்தியைக் கவனிக்கும்போது பார்த்ததை விவரித்தார், அங்கு கீரையின் அனைத்துப் பைகளும் வரிசையிலிருந்து வெளியே வந்ததால் பரிசோதிக்கப்பட்டது.
"அந்த பைகளில் 100 சதவீதம் ஆய்வு செய்யப்பட்டது," என்று அவர் கூறினார். "அது பேக்கேஜிங் வரிசையில் இருந்து வரும்போது, தயாரிப்பில் வெளிப்படையான தவறு எதுவும் இல்லை என்பதை யாரோ ஒருவர் ஆய்வு செய்தார்கள்."
சில தாவரங்கள் ஆலைக்கு வந்தவுடன் தயாரிப்பு மற்றும் பேக்கேஜ் செய்யப்பட்ட பொருளை வெளியிடுவதற்கு முன்பு நுண்ணுயிரியல் சோதனை செய்கின்றன.
ஆப்டிகல் வரிசையாக்கங்களும் ஆய்வுச் செயல்பாட்டில் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தியுள்ளன - குறிப்பாக 1990 களில் லேசர் தொழில்நுட்பம் கீரையை திரையிடுவதற்காக கேமராக்களை மாற்றியமைத்ததில் இருந்து, ஹெய்ன்சன் மேனுஃபேக்ச்சரிங் இன்டர்நேஷனலின் தலைவரும் தலைமை நிர்வாக அதிகாரியுமான ரூடி க்ரோப் கூறினார். தொழில்நுட்ப மையத்தின் புதிய வெட்டு தயாரிப்புகள் பட்டறை.
"அவர்கள் கண்ணாடி, மரம், உலோகம் ... ஏதேனும் கொறித்துண்ணிகள், பாம்புகள், தவளை பாகங்கள் - இவை அனைத்தையும் தேடுகிறார்கள்," க்ரோப் கூறினார். "மேலும் குளோரோபிளைக் கண்டறியும் திறன் உண்மையில் திருப்புமுனையாக இருந்தது, ஏனென்றால் கேமரா படத்தைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக நீங்கள் அதை வண்ணத்திற்காகப் பார்க்கிறீர்கள். லேசரின் கண்டுபிடிப்பு மற்றும் LED ஒளியியல் மூலம் ... அவர்கள் ஒளிஊடுருவக்கூடிய அளவை தீர்மானிக்க முடியும்.
"கேமரா தொழில்நுட்பம் இது ஒரு நல்ல தயாரிப்பாக இருக்கும் என்று சொல்லும். லேசர் மற்றும் அதிவேக கணினிகள் மூலம், அது நிறத்தை உணர முடியும்” மற்றும் அதன் மூலம் பச்சைக் கீரை இலை மற்றும் பச்சைக் கண்ணாடித் துண்டிற்கு இடையே உள்ளதைப் புரிந்துகொள்ள முடியும்.
இன்று 60 முதல் 70 சதவிகித செயலிகள் ஆப்டிகல் வரிசையாக்க கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன என்று Groppe மதிப்பிடுகிறது. McEntire அவர்களில் ஒருவர்.
இருப்பினும், வரிசைப்படுத்தும் தொழில்நுட்பத்திற்கான அடுத்த எல்லையானது, நிராகரிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை இரண்டாவது வரிசையாக்க சுழற்சியின் மூலம் இயக்குவதன் மூலம் செயலிகளுக்கான பிந்தைய வரிசையாக்க இழப்புகளைத் தணிப்பதாக இருக்கும் என்று Groppe நம்புகிறது.
"நீங்கள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 6,000 பவுண்டுகள் என்ற வரியை இயக்குகிறீர்கள் என்றால், உங்களிடம் ஐந்து வரிகள் இருக்கலாம், 10 சதவீதம் நிராகரிப்பு விகிதத்துடன், அது ஒரு பெரிய தொகை" என்று க்ரோப் கூறினார். "இது கெட்டது என்று கருதும் நல்ல விஷயங்களைக் குறைக்கலாம்."
TOMRA க்கான சந்தைப்படுத்தல் மேம்பாடு/உணவு இயக்குனர் பிஜோர்ன் துமாஸ், தனது நிறுவனத்தின் நிம்பஸ் ஃப்ரீஃபால் லேசர் சார்ட்டர் மற்றும் பெல்ட்-அடிப்படையிலான கேமரா மற்றும் ஜீனியஸ் எனப்படும் லேசர் சார்ட்டர் ஆகியவை மூன்று வழி வரிசைப்படுத்தும் தொகுதியை ஒருங்கிணைக்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளன என்றார். இரண்டு எஜெக்டர் தொகுதிகள் இடம்பெறும், அவை செயலிகளை தனி நிராகரிப்பு ஸ்ட்ரீம்களை உருவாக்க அனுமதிக்கின்றன.
"அதிவேக, துல்லியமான காற்று துப்பாக்கிகள் ஆஃப்-ஸ்பெக் தயாரிப்புகள் மற்றும் வெளிநாட்டு பொருட்களை இரண்டு படிகளில் அகற்றும்," என்று அவர் கூறினார். "சில சந்தர்ப்பங்களில், இரண்டாவது நிராகரிப்பு ஸ்ட்ரீம் இரண்டாவது முறையாக வரிசைப்படுத்தப்படுகிறது."
இதுவரை, மூன்று வழி மற்றும் மறு வரிசை செயல்முறைகள் முக்கியமாக பச்சை பீன்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
எந்த செயல்முறையாக இருந்தாலும், ஒவ்வொரு படிநிலையிலும் தரம் மற்றும் பாதுகாப்பைப் பாதுகாக்க ஆய்வு செய்வது பாதுகாப்பான மற்றும் வெற்றிகரமான புதிய திட்டத்திற்கான அடித்தளமாகும்.
"நான் ஒரு மாறி மூலப்பொருளைக் கையாள்வதில் எனது வாடிக்கையாளர்கள் கவலைப்படுவதில்லை. நான் அதை நிர்வகிப்பேன் என்று அவர்கள் எதிர்பார்க்கிறார்கள்,” என்று லவ்லேஸ் கூறினார். "ஒவ்வொரு முறையும் அது சரியானதாக இருக்கும் என்று அவர்கள் எதிர்பார்க்கிறார்கள், அதைப் பெறுவது எங்கள் வேலை."